Библиотека докуменов по охране труда и промышленной безопасности

Главная /

ГОСТ. ГОСТ 26389-84. Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ
ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН
ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ

ГОСТ 26389-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МОСКВА

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А. Николаев, Ю. Н. Сахаров, Б. Ф. Якушин, А. И. Деев

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Член Коллегии Д. И. Рыжонков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. № 4833

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы испытаний на сопротивляемость
образованию горячих трещин при сварке плавлением

Welded joints. Test methods on resistance
to shrinkage crack formation under fusion welding

ГОСТ
26389-84


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 20 декабря 1984 г. № 4833 срок действия установлен

С 01.01.86

До 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин металла шва и зоны сплавления сварных соединений конструкционных сплавов толщиной 1,5 мм и более при всех способах сварки плавлением и имитации сварочного термического цикла.

Сущность методов состоит в высокотемпературной деформации металла в процессе сварки до образования трещин под действием внешних сил, создаваемых испытательной машиной (машинные методы), или под действием внутренних сил от усадки шва и формы-изменения свариваемых элементов (технологические методы).

Методы испытаний, предусмотренные в настоящем стандарте, применяют при проведении исследовательских испытаний по оценке свариваемости металла.

Термины, применяемые в стандарте, их обозначения, а также их пояснения приведены в справочном приложении 1.

[pagebreak]1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

1.1. Машинные методы применяют при испытаниях на сопротивляемость металла шва образца и зоны его сплавления образованию трещин отдельных видов для выбора оптимального химического состава шва и режима сварки.

При машинных испытаниях испытуемый металл шва и зоны сплавления деформируют приложением внешней нагрузки для определения сравнительно-количественных показателей: критического темпа и критической скорости растяжения, при которых происходит образование трещин. Назначение показателей приведено в табл. 1.

Машинные методы применяют при разногласиях в оценке качества сварных соединений.

Машинные методы предусматривают:

Испытание свариваемых образцов на растяжение;

Испытание свариваемых образцов на изгиб;

Испытание образцов с имитацией сварочного цикла на растяжение.

Испытания свариваемых образцов применяют для оценки сопротивляемости трещинам кристаллизующегося металла шва, а образцов с имитацией сварочного цикла - для металла зоны оплавления сварных соединений.

1.2. Технологические методы предусматривают изготовление из испытуемого металла типовых сварных узлов, конструкция и технология сварки которых обуславливает повышенные значения темпа высокотемпературных деформаций, приводящих к образованию трещин. Сравнительно-количественную оценку сопротивляемости металла шва и зоны сплавления образованию трещин производят условными показателями, приведенными в табл. 1.

Таблица 1


Методы испытания

Наименование показателя

Обозначение

Назначение показателя

Машинные

Критическая скорость растяжения, м/с

А

Сравнительная оценка при постоянстве термического цикла сварки

Критический темп растяжения, м/°С (% / °С)

В

Сравнительная оценка при изменении сварочного или имитированного термического цикла

Технологические

Критическая скорость сварки, м/с

С

Сравнительная оценка при изменении режима сварки

Коэффициент ширины образца, %



Сравнительная оценка на образцах различной ширины

Коэффициент периодичности трещин, м

Kn

Сравнительная оценка на образцах с поперечными трещинами

Коэффициент площади трещин, %

Kf

Сравнительная оценка на образцах с изломом шва

Коэффициент длины трещин, %

Kl

Сравнительная оценка на образцах с продольными трещинами


[pagebreak]2. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для машинных испытаний форма, размеры свариваемых образцов приведены на черт. 1 - 7, а образца с имитацией сварочного цикла - на черт. 8.

Форму образца и схему деформирования выбирают по табл. 2 в зависимости от толщины S основного металла, способа сварки, объекта испытания и ориентации трещин, которые необходимо воспроизвести при испытаниях.

2.1.1. При испытании металла шва, полученного расплавлением кромок образцов, выбирают образцы типа 1 и 2, сварка которых проводится без присадки или с присадкой, соответствующей основному металлу по химическому составу.

2.1.2. Для испытания металла шва, полученного при смешивании основного, присадочного или электродного металла, применяют образцы типа 1 - 7, при сварке которых используют соответствующие основному металлу сварочные материалы (электроды, присадки, флюсы, газы и др.).

2.1.3. При определении сопротивляемости образованию трещин для электродных или присадочных сварочных материалов безотносительно к основному металлу при однопроходной сварке, применяют образцы типа 4, 5, 7, если они имеют на свариваемых кромках наплавку не менее трех слоев материалами, которые подлежат испытаниям.

При одинаковой марке основного и электродного (присадочного) металла наплавку на кромку допускается не производить.

2.1.4. Для испытания металла шва на сопротивляемость образованию трещин при многопроходной сварке применяют образец типа 7Б, предварительно сваренный электродом исследуемого состава за один проход.

Для испытания при сварке разнородных сплавов применяют составные образцы типа 1, 3, 4, 5, а также составные технологические планки, левые и правые части которых изготовлены из свариваемых сплавов испытуемых составов.

2.1.5
Страница: [1] 2 3 ... 10
[0.0016 сек.]
СЛУЧАЙНОЕ