Библиотека докуменов по охране труда и промышленной безопасности

Главная /

ГОСТ. ГОСТ 8852-74*. Нефтепродукты. Метод определения коксуемости на аппарате ЛКН-70

ГОСТ 8852-74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НЕФТЕПРОДУКТЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОКСУЕМОСТИ
НА АППАРАТЕ ТИПА ЛКН-70

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОсква

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


НЕФТЕПРОДУКТЫ

Метод определения коксуемости
на аппарате типа ЛКН-70

Petroleum products.

Method of test for coking by apparatus «LKN-70»

ГОСТ 8852-74


Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на нефтепродукты и устанавливает метод определения коксуемости на аппарате типа ЛКН-70.

Сущность метода заключается в сжигании испытуемого нефтепродукта на аппарате типа ЛКН-70 и определении коксуемости по массе коксового остатка.

[pagebreak]1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. При определении коксуемости применяют:

Аппарат типа ЛКН, состоящий из электропечи, блока управления, тиглей для коксуемости из термостойкого стекла (вместимостью 5 - 10 см3, диаметром отверстия капилляра 1,5 - 2,0 мм). В комплект аппарата входят тигельные щипцы специальной конструкции, сигнальные часы, стеклянный шприц для ввода испытуемого нефтепродукта в тигель и заправочное устройство;

Печь муфельную;

Весы лабораторные с погрешностью измерения не более 0,0002 г;

Эксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336;

Аппарат для разгонки нефтепродуктов;

Термометр по ГОСТ 400 типа ТН-7;

Цилиндры 1-100 и 3-100 по ГОСТ 1770;

Колба типа КРН по ГОСТ 25336;

Колба Кн-1-50 из стекла группы ТС или Кн-2-50 из стекла группы ТХС по ГОСТ 25336;

Шкаф сушильный любого типа, обеспечивающий поддержание температуры с точностью ± 5 °С;

Песок, предварительно прокаленный в муфельной печи при 650 °С в течение 2 ч;

Соль поваренную пищевую по ГОСТ 13830.

(ИзменеНная редакция, Изм. № 1, 3).

[pagebreak]2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. (ИсКлючен, Изм. № 2).

2.2. Новые тигли прокаливают 2 ч в муфельной печи при (800 ± 50) °С, охлаждают 1 - 2 мин на воздухе, затем 1 ч в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Тигли, бывшие в употреблении, прокаливают 1 ч, охлаждают 1 - 2 мин на воздухе, затем в эксикаторе 1 ч, после чего освобождают от остатка золы встряхиванием, протирают хлопчатобумажной тканью снаружи и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

Прокаливание, охлаждение и взвешивание тиглей повторяют, допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не должны превышать 0,0004 г.

2.3. Пробу испытуемого нефтепродукта перемешивают 5 мин в склянке, заполненной не более чем на 3/4 объема.

Вязкие и парафинистые нефтепродукты предварительно нагревают до 50 - 60 °С.

2.4. При содержании воды в нефтепродукте более 0,5 % пробу нефтепродукта обезвоживают фильтрованием через прокаленную поваренную соль.

2.5. При определении коксуемости дизельных топлив берут 10 %-ный остаток после перегонки, который получают следующим образом. Перегонку испытуемого дизельного топлива проводят по ГОСТ 2177. Для перегонки берут 100 см3 дизельного топлива и отгоняют в измерительный цилиндр 89 см3 дистиллята, после этого нагрев прекращают. 1 см3 дистиллята дают стечь до уровня 90 см3, что составляет 90 % отгона. Теплый 10 %-ный остаток из перегонной колбы сливают в коническую колбу.

Для каждого определения проводят перегонку не менее двух раз по 100 см3 дизельного топлива, собирая остатки в одну и ту же колбу. Собранный в колбе 10 %-ный остаток тщательно перемешивают. Далее проводят испытание по пп. 3.1 - 3.4.

В результатах определения коксуемости дизельного топлива указывают: «Коксуемость 10 %-ного остатка».

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6. Перед началом испытания аппарат нагревают до (520 ± 5) °С, о чем сигнализирует лампочка на пульте управления, после чего заданная температура поддерживается автоматически.

[pagebreak]3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. В тигли, предварительно доведенные до постоянной массы, помещают пробу испытуемого нефтепродукта с помощью шприца и загрузочного устройства и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г:

Масло или 10 %-ный остаток дизельного топлива.............. (4,0 ± 0,1) г

Мазут......................................................................................... (1,0 ± 0,1) г

Гудрон....................................................................................... (0,5 ± 0,1) г

При загрузке в тигли вязких нефтепродуктов (мазута, гудрона) загрузочное устройство помещают в сушильный шкаф с температурой (100 ± 5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Тигли с навесками испытуемых нефтепродуктов специальными щипцами опускают в гнезда аппарата, при этом наблюдается незначительное снижение температуры, которая быстро поднимается до первоначального значения. Включают сигнальные часы.

При нагревании нефтепродукта из капилляров тиглей выделяются пары, которые поджигают. По окончании горения паров отверстия гнезд аппарата закрывают крышками
Страница: [1] 2 3
[0.0115 сек.]
СЛУЧАЙНОЕ